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在工業(yè)生產過程中，無損檢測已經(jīng)成為了非常重要的質量檢測手段。無損檢測是指在不損傷材料和成品的條件下研究其內部和表面有無缺陷的手段。X光無損檢測是利用材料的內部結構的異常或缺陷的存在所引起的對X光反應的變化，來判斷和評價其是否有異常和缺陷存在及其危害程度。

X射線是一種極為重要的無損檢測手段之一，應用領域十分廣泛，幾乎涵蓋所有的工業(yè)門類。除了我們熟悉的航空航天、石油化工、鐵路、核電、冶金、壓力容器和特種設備、礦山機械等領域外，在海底石油勘探和海洋石油平臺，高速鐵路、高速公路、超臨界發(fā)電鍋爐，特高壓輸電線路和變壓器，核反應堆部件等領域也已經(jīng)有了十分良好的應用。

X射線無損檢測技術在內部氣孔、疏松、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構及裝配情況檢測、產品有效性分析等方面發(fā)揮著不可替代的作用，為裝備制造、新產品研發(fā)提供了理想的數(shù)據(jù)佐證。

X射線無損檢測主要是二維圖像的呈現(xiàn)，同樣依據(jù)X射線無損檢測原理的工業(yè)CT技術又有著突出的優(yōu)勢。工業(yè)CT可以對物體進行斷層掃描，將各個面的檢測圖像最終合為三維圖形，解決了圖像遮擋、重疊、細節(jié)缺失等問題。三維斷層掃描CT成像技術可以解決以下問題。

1. 缺陷剖析：快速、精確、直觀的在檢測圖像中找到產品的內部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸大小等)，裂紋、氣孔、疏松、夾雜是一些常見缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷后，找到形成缺陷的根本原因，進而改善生產工藝，進一步提升產品性能，延長產品使用壽命。

2. 失效分析：運用工業(yè)CT能夠直觀了解產品的二維、三維、局部、全體、透視或截面檢測圖像，可以分析、測量組件間安裝構成的縫隙，評價生產工藝，尋找失效原因，處理相關問題，降低研發(fā)的投入成本。

3. 尺寸測量：產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體表面形態(tài)復雜或客觀物理條件約束等原因會形成無法獲取的情況，工業(yè)CT技術能夠解決此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標檢測、影像儀等測量辦法，工業(yè)CT測量的優(yōu)勢在于能夠測量產品內部的尺寸。

4. CAD數(shù)模比對：經(jīng)過工業(yè)CT及剖析軟件能夠將掃描結果與CAD數(shù)模進行最*擬合，以直觀的顏色誤差快速形象地顯示，不只能夠得到工件全體的誤差，還能得到要害方位的詳細誤差值。

5. 壁厚分析：直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及空隙過大的方位，尤其是密閉空間的內尺度，可快速并精確地測量雜亂零件壁厚的細小改變。

X射線無損檢測與工業(yè)CT成像技術對于工業(yè)無損檢測都是優(yōu)秀的解決方案，需要根據(jù)企業(yè)對產品的要求再具體選擇。