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大型鍋爐壓力容器的應(yīng)用范圍很廣，核電、火電設(shè)備、大型石油化工容器、大型環(huán)保設(shè)備等等。在鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器產(chǎn)品制造安裝中,出現(xiàn)焊接缺陷時有發(fā)生，X射線檢測出有質(zhì)量問題的工件就需要焊接技術(shù)人員、無損檢測人員共同結(jié)合X射線探傷檢測圖片具體分析焊接缺陷性質(zhì),確定存在的位置與深度(缺陷靠近正面還是反面,是外側(cè)還是內(nèi)側(cè)),制定返修工藝措施。
X射線檢測可以保證焊接質(zhì)量，優(yōu)秀的焊工匠人才是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接工匠胡明有一雙戰(zhàn)勝機器的手，以氬弧焊連續(xù)施焊上千個頭，之后的產(chǎn)品用X射線檢測均100%無返修，施焊無損探傷焊縫2415米，一次探傷合格率99.9％。
焊接最細致的地方機器都無法完成，只能純手工完成焊接工作，而且隨著國家科技的進步，母材的強度越來越高，焊接的難度也越來越高，對于焊工來說更是考驗。但是像胡明一樣優(yōu)秀的焊工匠人通過精湛的焊接技術(shù)沖破一道道難關(guān)，高質(zhì)量的完成了艱巨的焊接工作，X射線無損探傷設(shè)備也為這些焊接工件保駕護航，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
大型壓力容器施焊中最易出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等缺陷，優(yōu)秀的焊接工匠就是在與這些焊接缺陷做斗爭。焊接完成的壓力容器經(jīng)過X射線的檢測，使得高質(zhì)量的焊接件成為各大應(yīng)用系統(tǒng)中的銅墻鐵壁，而這些焊接匠人為銅墻鐵壁賦予匠心品質(zhì)。
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