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焊接質(zhì)量無損檢測及X-ray檢測的優(yōu)勢
發(fā)布時間:2020-11-06 09:02:54

焊接質(zhì)量檢測指的是使用調(diào)查,檢查,檢測和試驗等方法將焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品的使用要求進行比較,以防止不合格產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)并避免質(zhì)量事故。通常,焊后檢查主要包括:實際焊接記錄,焊縫外觀和尺寸,焊后熱處理和后熱處理,產(chǎn)品焊接試驗,板金檢查和斷裂檢查,無損檢查,壓力試驗,氣密試驗等。根據(jù)焊接結構的類型,工作特點和重要性確定檢查項目。原則上,各種焊接結構產(chǎn)品的焊縫檢查方法和范圍應符合國家有關標準,生產(chǎn)規(guī)定或公司產(chǎn)品焊接技術條件的規(guī)定。檢驗程序由焊接程序規(guī)范規(guī)定。


對于某些結構材料的焊接接頭,焊接無損檢測的檢查程序是確保焊接質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),例如:在某些工作條件下屈服強度為460MPa的高強度鋼厚壁接頭,通常具有氫引起的延遲裂紋傾向,因此規(guī)定焊縫必須在焊后48小時進行無損檢測。另一個例子:在焊縫應力消除后,有再熱裂紋傾向的焊縫應再次處理。非破壞性測試。焊縫檢查程序與焊接工藝密切相關,在焊接程序規(guī)范中必須規(guī)定無損檢測方法和檢查程序。

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對于需要接頭強度和母材強度的焊接結構,例如鍋爐,壓力容器和管道,通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接測試板來測試接頭的機械性能,化學成分,金相組織和其他性能。實際上,這也是對焊接工藝規(guī)程的進一步驗證。與焊接工藝鑒定試驗板相比,成品焊接試驗板的焊接條件更接近實際的焊接生產(chǎn)條件。如果檢查結果全部合格,則表明該焊接工藝適用,繼續(xù)有效并且可以重復使用。在焊接結構的大規(guī)模生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的焊接測試板。此時,我們應該通過相應的測試仔細分析并找出原因。除了濫用或濫用結構材料和焊接材料外,主要問題是焊接過程。如果測試結果證明焊接工藝確實不完整,則應修改焊接工藝規(guī)范。


X-ray無損檢測主要優(yōu)勢為:體積缺陷的檢測更加靈敏,更容易定性地確定缺陷;射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性;直觀顯示缺陷的形狀和類型。

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       日聯(lián)科技的工業(yè)實時X射線成像檢查設備是標準化工業(yè)領域中的無損檢查設備。該技術和設備廣泛用于汽車零件制造(鋁鑄件,鐵鑄件等),輸油管道焊縫檢測,五金零件,航空零件,壓力容器,建筑,石油,化工,機械加工,電子,軍事等行業(yè)。它具有高分辨率和出色的檢查圖像質(zhì)量,同時具有缺陷自確定,自動識別功能并支持非標準定制。



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